Karbonli po'lat simli chizish mashinasi ishlab chiqarish jarayoni tafsilotlari
Karbonli po'lat simli chizish mashinasini ishlab chiqarish jarayoni mexanik dizayn, materialshunoslik, nozik ishlov berish, elektr nazorati va montaj sinovlarini o'z ichiga olgan murakkab tizim muhandisligi. Uning asosiy maqsadi uglerodli po'lat simli simlarni maqsadli sim diametriga samarali va barqaror tortadigan uskunalar ishlab chiqarishdir. Asosiy ishlab chiqarish jarayoni quyidagicha:
1. Dizayn va muhandislik tayyorlash
Talablarni tahlil qilish va sxemani loyihalash:
Mijozlarning talablarini aniqlang: maqsadli sim diametri diapazoni, ishlab chiqarish quvvati, chiziq tezligi, materialning xususiyatlari (o'rta va yuqori karbonli po'lat kabi), avtomatlashtirish darajasi, maxsus talablar (masalan, nam chizish / quruq chizish).
Mexanik dizaynni o'tkazing: umumiy joylashuvni, chizma o'tkazmalarini, quvvat konfiguratsiyasini, uzatish sxemasini (to'g'ridan-to'g'ri ulanish/vites qutisi), o'rash usulini (I-spool/faol ochish) aniqlang.
Elektr va boshqaruv tizimini loyihalashni o'tkazing: motorlarni tanlang (AC/DC/o'zgaruvchan chastota), PLC, HMI, sensorlar, chastota konvertorlari, moylash va sovutish tizimini boshqarish va boshqalar.
Dizaynning asosiy komponentlari: chizma qutisi tuzilishi (sovutish / moylash kanallari), g'altakning tuzilishi (material, sovutish, sirtni tozalash), kuchlanishni boshqarish tizimi, qolipni o'zgartirish mexanizmi va boshqalar.
Toʻliq muhandislik chizmalari (montaj chizmalari, quyi{0}}montaj chizmalari, qismlar chizmalari), BOM roʻyxati va texnik tavsif varagʻi.
2. Mexanik ishlov berish va ishlab chiqarishng
Ishlov berish:
Katta strukturaviy qismlarga ishlov berish: Katta frezalash mashinalari, planerlar va burg'ulash mashinalari ramka asosini, devor plitalarini va boshqalarni qayta ishlash uchun ishlatiladi, o'rnatish teshiklarining tekisligi, parallelligi va aniqligini ta'minlaydi, butun mashinaning barqarorligi uchun poydevor qo'yadi.
Asosiy aylanadigan qismlarga ishlov berish:
Asosiy mil/baraban: Bu yadro. O'ta yuqori o'lchov aniqligini (ayniqsa, rulmanning mosligida) va pozitsion tolerantliklarni (yumaloqlik, silindrsimonlik, koaksiyallik) ta'minlash uchun u qo'pol burilish, nozik burilish va silliqlash (tashqi diametr / ichki teshik) dan o'tadi. Baraban yuzasi odatda yuqori-chastotali söndürme yoki karbürizatsiyali söndürme bilan ishlov berishni, so'ngra kerakli qattiqlik va sirt pürüzlülüğünü nozik silliqlashni talab qiladi.
Drayv mili: o'lchov aniqligi, koaksiyalligi va mustahkamligini ta'minlash uchun burilish, silliqlash va kalitlarni frezalash amalga oshiriladi. Söndürme va temperaturani davolash talab qilinadi.
Tishli mexanizmlar: tish sirtini tishlash/vilka bilan kesish, soqol olish/silliqlash (yuqori-aniqlik talablari) va sirtni söndürme bilan ishlov berish.
Qolib qutisi / qo'llanma g'ildiragi o'rindig'i: qolipni o'rnatish teshiklari va hidoyat g'ildiragi mil teshiklarining aniq joylashishini va perpendikulyarligini / parallelligini ta'minlash uchun nozik frezalash, burg'ulash va burg'ulash.
Boshqa qismlarga ishlov berish: turli xil qavslar, gardishlar, muftalar, hidoyat g'ildiraklari, kuchlanish qo'li qismlari va boshqalarni burish, frezalash, burg'ulash va silliqlash.
Issiqlik bilan ishlov berish:
Ishlashni yaxshilash uchun kalit{0}}eskilikka chidamli va yuk ko'taruvchi- qismlarga issiqlik bilan ishlov berish:
Baraban, hidoyat g'ildiraklari, qolip o'rindiqlari: Yuzaki söndürme (induksion söndürme) yoki umumiy söndürme + yadro mustahkamligini saqlab, yuqori qattiqlik va aşınma qarshilikka erishish uchun.
Millar, tishli qutilar: Yaxshi keng qamrovli mexanik xususiyatlarni (kuch, qattiqlik, charchoqqa chidamlilik) olish uchun söndürme va temperaturalash (söndürme + yuqori{1}}haroratni temperaturalash).
Ayrim qismlarga karbürizatsiya, nitridlash yoki karbon{0}}nitrlash kabi kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish talab qilinishi mumkin.
Payvandlash (agar kerak bo'lsa):
Ramkalar va himoya qoplamalar kabi yirik strukturaviy qismlarni payvandlash. Payvandlash deformatsiyasi qat'iy nazorat qilinishi kerak va kerak bo'lganda stressni bartaraf etish uchun tavlanish talab qilinishi mumkin.
4. Yuzaki ishlov berish
Zangga qarshi{0}}va bezak:
Qayta ishlangan qismlar yog'sizlantirish, zangni tozalash, fosfatlash / bronzlash kabi jarayonlardan o'tadi.
